中专实习总结

中专实习总结15篇

总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料，写总结有利于我们学习和工作能力的提高，不如我们来制定一份总结吧。总结怎么写才能发挥它的作用呢？以下是小编收集整理的中专实习总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

义马气化厂大概是目前国内生产城市煤气为数不多的厂家之一。它采用德国的鲁奇炉气化碎煤，利用国内成熟的低温甲醇洗技术净化粗煤气，利用管道输送至郑州作为城市煤气及它用。

我们先用一月在气化厂部分车间轮流实习，初步了解了全厂的工艺情况后，就安排到净化车间随岗倒班实习。净化车间是整个气化厂的心脏，它上接气化车间，下承合成、变换或其它用户等，作用异常重要。

净化车间主要有500#低温甲醇洗工号、550#氨吸收制冷工号和681#克劳斯硫回收工号。由于550#利用的是氨吸收制冷，与我单位的氨压缩制冷有一定区别，故在实习中未作为重点学习的对象。

煤在形成的过程中含有多种复杂的成分，在气化时会随粗煤气一起进入下一道工序中。由于用户对煤气质量的要求，粗煤气必须进行净化。对煤气的净化主要是对煤气中多种成分的有效脱除。具体包含以下内容：一、完成对出炉煤气的冷却任务；二、对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除；三、对煤气中nh3等碱性物质的脱除；四、对煤气中焦油类、苯类等的脱除及回收；五、对煤气中萘的脱除及回收。

煤气的冷却，碱性物质、焦油类、苯类等的脱除已在上序工段完成。在净化车间，主要是对煤气中h2s、hcn和co2等酸性气的脱除。义马气化厂采用低温甲醇洗技术对酸性气的脱除。低温甲醇洗技术是50年代德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷的甲醇为吸收剂，利用甲醇在低温下对酸性气溶解度极大的优良特性，脱除原料其中的酸性气。该工艺气体净化程度高，选择性好，气体的脱硫与脱碳可以在同一塔内分段、选择性地吸收。低温甲醇洗技术比较成熟，在工业上得到很好的利用。

低温甲醇洗脱硫与脱碳技术具有以下特点：一、溶剂在低温下对co2、h2s、cos等酸性气体自首能力极强，溶液循环量小，功耗小。二、溶剂不氧化、不降解，有很好的化学和热稳定性。三、净化气质量好，净化程度高，co2费用低等优点。特别是脱硫的净化程度很高，对甲醇的生产十分有利，因此该气化厂采用低温甲醇洗工艺脱除酸性气体。

500#低温甲醇洗工号主要由四级冷却和9个塔组成。气化车间来的37℃粗煤气在四级冷却被冷却到—32℃后进入1塔。在粗煤气进一步的冷却之前，为防止煤气冷却液结冰，喷入少量的甲醇。甲醇的冰点为—97℃，加入甲醇后会极大地降低煤气冷却液的冰点，所以能防止其结冰。1塔和2塔主要吸收煤气中的h2s和co2等酸性气，3—5塔主要甲醇的再生，3塔和4塔是冷再生，5塔是热再生。6塔主要是用脱盐水洗涤co2排放气中的甲醇后送往锅炉烟囱排到大气中。7塔是预洗闪蒸塔，主要是闪蒸从1塔的底部预洗段出来的石脑油和预洗甲醇中所含的溶解气。8塔为共沸塔，主要是除去从b02萃取器甲醇水室来的甲醇水中溶解的石脑油及酸性气等。9塔为甲醇水塔，主要是分离甲醇和水。由于甲醇在酸性条件下易发生聚合产生聚合物堵塞管道，同时实践也证明甲醇水塔再沸器易堵塞，因此提供了两个100%能力的再沸器，为减小再沸器的堵塞，在甲醇水塔的底部喷入naoh溶液。

经过实际的运行，在义马气化厂二期的设计中做了一下的改进。一、调整甲醇贫液和半贫液的比例，加大了硫化氢浓缩塔的循环量，以保证二氧化碳尾气中硫化氢的含量不超标。二、硫化氢浓缩塔采用克劳斯馏分高比例循环。原料其中硫化氢的含量比较低，为保证送克劳斯装置的硫化氢含量达到30%，硫化氢浓缩塔进行克劳斯馏分高比例循环。三、一期设计二氧化碳闪蒸塔出口半贫液通过一台泵分别送往二氧化碳吸收塔河硫化氢浓缩塔。为了节省电耗，二期改为两台并联的不同扬程的泵分别送往两塔。四、将甲醇水精馏塔塔顶的溜出物纯甲醇蒸汽直接送往热再生塔中。这样不仅甲醇蒸汽可作为热再生部分的热源，减少蒸汽消耗，而且可以省去甲醇水塔精馏塔塔顶的冷凝器、凝液槽、回流泵以及相应的公用物料消耗。五、为防止二氧化碳尾气水洗塔夹带水汽，冬天结冰的状况，二期在二氧化碳水洗塔出口加装一台气液分离器，并将二氧化碳送往锅炉房排放，以改善周围的大气环境。六、提高预洗闪蒸塔一段洗涤液的出口高度，以增加其流入萃取器的压头。七、硫化氢浓缩塔由三段改为二段，省掉了单纯的减压闪蒸段。八，为防止克劳斯馏分夹带烃类（石脑油馏分），在w014后增加一台氨冷器w022，将气体冷却到—50℃，在分离器中分离，冷凝液回到回流槽b001，最后进入w015深冷到—45℃，冷凝液进入到b002。

681#克劳斯硫回收工号。克劳斯硫回收法又称为干式净化法，它是利用500#低温甲醇洗来的h2s为原料，在克劳斯燃烧炉使其部分氧化生成so2，与进气中的h2s作用生成硫磺。操作时控制h2s和so2的摩尔比为2：1。然后进入转化炉，在炉内强催化剂铝矾土的作用下，生成元素硫，而所需的so2是通过燃烧1/3的h2s而获得的。

克劳斯法流程有单硫法、分流法和催化氧化法。单硫法是全部酸性气通过燃烧炉，严格的控制燃烧炉的空气量，只让1/3的h2s燃烧生成so2，这些so2与h2s反应生成硫。单硫法又称为"部分燃烧法"。分流法将三分之一的原料进入燃烧炉，将其中的h2s完全燃烧生成so2，再将另外三分之二的原料气一起进入催化转化器发生克劳斯反应，生成硫磺。该法容易控制混合气中的h2s和so2的比例，

但不宜处理含烃类物质较高的原料气。因为三分之一的原料气中的烃类气体没有经过高温炉的氧化燃烧，因而使硫磺的纯度不高，颜色变深，臭味很大，而且对催化剂的毒害作用较大。单流法和分流法都适用于处理h2s浓度较大酸性气。对于浓度为2%—15%的酸性气一般采用液相催化法。

该工号采用部分燃烧法。从低温甲醇洗来的富h2s气体首先进入气液分离器，分离酸性气中夹带的液滴后，进入酸气燃烧炉，与空气一起进行部分燃烧。燃烧后的酸性气通过换热器回收余热，这时产生的硫也被冷凝下来。在进入二段反应器进行反应，再回收余热时其中的硫被冷凝下来。反应后的尾气进入焚烧炉焚烧，回收余热后进入尾气洗涤塔，吸收其中的有害成分后达标排放。

该厂的681#工号运行很不稳定，经常因硫磺凝固堵塞换热器管道而停车。不知是工艺的问题抑或操作不当的原因。向师傅请教，亦无很好的解释。在681#

停车时，酸性气通到火炬燃烧。有时因操作温度较高而使酸性气中夹带烃类（石脑油）液滴，使火炬燃烧不正常，冒黑烟。中控通过精心操作，降低系统温度，使酸性气中不含烃类物质，火炬正常燃烧。

通过向师傅请教抑或其它的途径，了解一些阀门或构件的基本知识。如安全阀、疏水阀 ……此处隐藏13720个字……报账岗位上。在岗位变动的过程中，我能顾全大局、服从安排，虚心向有经验的同志学习，认真探索，总结方法，增强业务知识，掌握业务技能，并能团结同志，加强协作，很快适应了新的工作岗位，熟悉了报账业务，与全科同志一起做好财务审核和监督工作。

在平时的工作中，我做到知法依法、知章偱章。以一名财会人员的标准要求自己，加强会计人员职业道德教育和建设，熟悉财经法律、法规、规章和国家统一会计制度，做到秉公执法、清正廉洁。在实际工作中，将劳教工作与财

务工作相结合，把好执法和财务关口，实践“严格执法，热情服务”的宗旨，全心全意为民警职工服务，树立了工作人民警察和财务工作者的良好形象。 这次的实践的确给予了我很多。今后，我将继续保持认真负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习中更好的完善自己。

为期xx个月的生产实习，我们在xx公司实习。

第一次去到车间，其实还蛮期待的，到处都让我觉得新鲜，因为从来没接触过那些东西。所以心里一开始就酝酿着。这是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。

生产实习是我们电焊专业学习的一个重要环节，是将理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。既然来到这里就一定要干得漂漂亮亮，在这段时间里领导给予了我足够的宽容、支持和帮助，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。

实习目标

1、懂得电焊工艺方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。

2、熟悉操作各类焊机。

3、进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

实习内容

1、在实习期间，通过对典型焊接工艺的分析，以及零件装配过程中所用的夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

2、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在工作中不畏吃苦的精神。

这三个月的实习，重要的是学习手弧焊，二保焊的应用，各类板材，型材的焊接工艺。

实习总结

实践是真理的检验标准，通过xx个月电焊实习，我懂得到很多工作常识，懂得电弧焊机和二保焊机的用处，型号，规格。

我知道，“实习”是一门实践性的技巧基础课，是学生学习电焊基础工艺方法和技巧，完成工程基础训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制作的基础知识，懂得了机械制作的一般操作，而且加强了理论联系实际的能力。

对我们来说，电焊实习是一次很好的学习、锤炼的机会。

数月前我在学校的安排下开始了作为中专生的顶岗实习旅程，虽然在这之前对实习的内容期待了许久却发现工作的完成没有想象中那般简单，由于这次是在一家电子厂进行实习的缘故从而让我学到了不少实用的工作技巧，无论是产品的生产还是包装都需要花费不少精力才能够有所收获，我也对这次实习的成果进行了总结以便于找准今后发展的方向。

在电子厂的工作中能够感受到每个员工都是比较忙碌的，无论是生产任务的完成还是产品的质量检验都需要不少工序才能将其做好，而我在实习初期主要是跟随老员工进行工作技巧的学习以及生产流程的观摩，正因为缺乏正式工作的经验才会让电子厂领导对自己感到有些不放心，对此我唯有尽快熟悉电子厂的工作环境以便于在能力方面达到领导的要求，虽然我对工作内容感到有些跃跃欲试却也明白自己在能力方面达不到生产的要求，所幸的是厂里的师傅能够耐心地教导自己如何做好电子厂的各项工作。

生产工作中能够明显体会到工作强度是比较大的，这也让我在实习阶段时常担心自己是否能够完成领导安排的任务，有时我也会和指导老师交流自己在电子厂实习的状况，通过老师的鼓励让我明白无论在哪个行业都存在着工作压力，因此要调整好自身的状态从而能够随时应对电子厂工作中的挑战，实际上当我工作一段时间以后便能够通过对工作技巧的熟练运用从而完成自身的生产任务，当我达成绩效指标以后内心的激动自然是无法言喻的，无论是领导鼓励的眼神还是师傅的教导都让我很感动。

包装工作则需要熟悉电子厂的生产流程才能够将其做好，所以我也是在实习后期才接触到这项工作毕竟加强了学习，可以说通过实习的磨砺让自己的性格变得沉稳许多也是这段时间的收获，所以我很感激能够在实习工作中获得师傅的帮助并努力完成自身的任务，只有这样才对得起以往的努力和师傅的教导从而取得不错的成就，而且作为中专生的自己本就存在着学历上的劣势又怎能不努力争取机会呢？唯有在能力方面达到要求才能够拥有在电子厂继续工作的机会。

结束的实习生活让我明白工作中的机遇需要自己去主动争取才不会吃亏，我在工作中也需要找准自身的定位并加强对工作技巧的学习运用，作为中专生自然要有这方面的觉悟并需要通过工作中的努力积累更多的经验才行。

作为一名中专生，在这次实习中我真正的感受到了别人对于中专的看法，以及中专和更高学历的那些相比起来的差距。在实习的时候当我说起自己的学校的时候虽然别人并没有什么瞧不起的看法，但我也能从他们的眼神里看出来对于中专的一种偏见。在我刚刚进入学校之前我也和他们一样认为中专是最差的，没高中好，没大专精。后面自己进入学校之后发现也确实存在着很多问题，但最重要的却是没有一个好的学习环境。来到这里的学生大部分都是有些自甘堕落了，放纵的过着每一天，能混一天是一天的那种感觉。而我在经过中考的失败之后就明白了自己想要的是什么，所以即便是全班上只有我一个人在学习，我也一个人坚持了两年多下来。但两年多下来却感觉自己什么都没有学会，所以在实习的时候心里总是没有底的。

作为一名中专生，虽然我自己不太在意自己是从中专出来的，但是有很多人在意这些东西，认为我从中专出来什么都不会，中专里面都是混日子的。但我想说中专里也是有好好在认真学习的，虽然在一开始我刚刚实习的时候并没有很好的能够完成领导的布置的任务，但是慢慢的时间长了之后我开始把自己学习到的东西和这些工作上的业务相结合之后我的工作效率也就越来越快了。而我也可以向那样看不起中专出来的人说一句，中专出来的也是可以完成工作并且完美完成的。后面我正式融入进了公司就并没有人会因为我是从中专出来就看不起我了。而我经过几个月的实习也发现文凭高一点确实有很大的好处，有一些硬性的指标不管你的能力有多高，有多好，达不成，门槛就是没有用。而这些门槛都有一个共同的要求就是要求学历，在现在这个人均本科的学历的社会里面来看我中专确实是显得非常的低了。而现在的我也确实意识到了自己的这点不足之处，所以我也是准备在这次实习结束之后继续学习，通过考试进入到大专在通过专升本考试进入本科院校。如果有机会的话我想要继续读书，并不是讨厌工作，只是想要让自己掌握更多的知识这样才能更好的工作。而更高的文凭确实可以给我提供更好的待遇，而学习则是一件需要一辈子做下去的事情。