现场工作计划

现场工作计划合集十篇

时间流逝得如此之快，我们又将迎来新的喜悦、新的收获，为此需要好好地写一份计划了。什么样的计划才是好的计划呢？以下是小编为大家整理的现场工作计划10篇，欢迎大家分享。

现状：

改装、机修、售后、库房等工作现场存在与日常工作无关或不紧要的物品堆放较多较凌乱的现象，无法做到物料摆放整齐有序，便于取用、清点；各工作现场常用工具摆放无序，影响工具方便寻找，损坏工具没有及时修复，不能立即投入使用；无效或不常用物资占用过多公司区域；没有建立现场管理制度，直接影响工作的效率；员工缺少维护现场管理的意识；

在公司内部，有很多改善的空间。

工作现场改善是以实现效率和提高工作环境为目标、和标准化工作、消除浪费一起组成整体工作改善的三个支柱。

实施工作现场改善的好处：

1、减少公司不必要的浪费，通过工作环境的改善来提高员工对公司的归属感和荣誉感，提高公司形象的对外宣传。

2、通过现场管理来突显工作过程错误可视化，来促进公司针对标准化工作的推进。

3、减少工作准备时间，减少工作过程时间浪费，提高工作效率，减少工作错误的发生。

工作现场改善工作计划：

现场管理工作在公司所有区域，由公司所有人员参与共同推进。 第一步：分类筛选（需两周时间进行分类处理）

要确定工作中不需要的项目，并将其与公司的其它东西分离开，清除现场所有不必要的物品，日常用品只保证正常工作所需（现场物品全部进行定置、标识），不常用品全部妥善保管，无利用价值废品全部清除。

实施要领：

1.自己的工作范围全面检查，包括看得到和看不到的；

2.制定“要”和“不要”的判别基准；

3.将不要物品清除出工作场所；

4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置，消除过多的积压物品；

5.制订废弃物处理方法；

6.每日自我检查；

第二步: 整顿（与第一步工作同时开展，）

仔细组织整个工作区域，将物流和操作人员的移动因素与现场情况通盘考虑在内，尽量做到人员的无效移动和无效作业。

1、对改装、机修、售后、钣金、喷漆等作业场所合理布局，要利于各项工作的开展和公司现场管理的要求，工作场所整整齐齐一目了然。

2、工作目标、过程、要求、常见错误可视化；

3、工具定置、靠近使用的地方放置，消除找寻物品的时间；

4、现场物品放置全部做到定置、有标识；

第三步: 清洁（第一、二步工作结束后进行，需两周）

清洁各工作区域地板，墙壁等，保持工作环境干净整齐；对各工作区域所有设施，工具进行清洁，对故障工器具进行修复处理；对需要进行标识的通道、作业区域，进行涂色标识，使各工作区域做到有序、整齐、规范、安全。

实施要领：

1. 建立清扫责任区（室内外），各区域工作环境、工器具、区域其它设施要明确到个人。

2. 执行例行扫除，清理脏污

3. 通过不同区域，设施进行涂色处理来规范公司员工行为，展示公司对外形象。

第四步: 标准化

针对现场管理工作的各项举措都要以制度、图表、指令的形式对公司员工进行宣传，让公司所有员工都了解现场管理衡量的标准。制度、标准、指令要上墙。

第五步:制度化

通过现场管理标准化来改善公司工作环境状况，根据公司不同作业区域，由区域负责人来负责这些区域的工作现场改善工作，用考核的方式监督跟踪以确保今后能严格执行。

实施要领：

1、针对前面工作的落实要建立考评方法、奖惩制度。

2、主管经常带头巡查，以表重视

3、坚决按制度执行，养成习惯

现场管理难点：

1、 现场管理不是单纯的卫生清扫，通过现场管理的方式来发现我们不规范的作业习惯，消除不必要的浪费，通过不断的纠正来促进工作效率，减少错误发生，员工的认识不能只停留在卫生清扫的层面，否则现场管理将失去意义。

2、 现场改善的过程需要较多人员参与，在不影响公司正常运作的情况下进行时要考虑参与人员的奖励问题。

3、 现场管理要通过制度的建立来长期进行，要有长效的奖励考核机制。

第一部分：现状分析

公司自20xx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5S现场管理以来，生产现场发生了巨大变化。但是，5S现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象：

一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。

二、5S工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干，推一推动一动，现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。

三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。

四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。

第二部分：奋斗目标和实施计划

为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持以日清管理为模式，以定置管理为核心，以目视管理为重点，以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5S管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。为此，特制定20xx年度公司5S现场管理目标及工作计划。

一、5S现场管理奋斗目标：

地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。（四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）

二、5S现场管理工作计划

（一）培训：20xx年3月---12月 责任部门：综合办公室、生产安环处

培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5S现场管理。各分厂、处室每周组织班前培训、更新宣传栏各一次，培训图片及宣传栏更新前后图片每周六上报，每少于1期处罚部门负责人100元，安全 ……此处隐藏7721个字……安全督察科两名管理人员，各车间一名管理人员参加。迟到、早退者罚款50元，无故不参加检查扣责任单位2分。

7、考核制度相关考核按照《6s管理活动考核细则》罚款标准执行；月底评定时对初次检查的问题未进行落实的罚款数额加倍，连续出现的问题实行罚款数额连续加倍制度，每次评定时对车间的活动情况根据扣罚数额进行综合排名，连续两次被评为最后一名，对相关单位正职罚款200元，副职罚款100元。

8、其他要求高度重视，精心组织。各科室、车间要提高认识，明确本次活动的重要意义，特别是各级管理人员，要正确对待、高度重视、精心组织，在推进6s管理的同时，促进各项管理工作更上一个新台阶。

为了加强现场管理规范化，逐步推进整洁生产工作，进一步促进公司本年安全、稳定、高效生产，确保公司生产经营目标的全面实现，全体员工树立“生产整洁化、管理精细化、现场规范化”的理念。特制定20xx年度公司现场管理目标及工作计划。

一、指导思想

公司以5S理论为指导，各项政策规程为依据，建立“因地制宜、注重细节、现场整洁有序”的现场管理模式，进一步优化和提升现场管理工作。倡导现代企业现场管理文化，提高员工现场管理意识，为实现20xx年度现场管理工作的总体目标创造良好的氛围。

二、20xx公司现场管理方针：

公司现场管理方针：“规范现场，持续改进，提高素养”。

公司有序生产方针：“节能降耗，鼓励先进、遏制落后，高效生产，环境井然”。

三、20xx年现场管理工作目标：

1、厂区环境美观、整洁大方，对外宣传设施完好；

2、各车间、部门的现场环境、作业区整洁卫生；

3、各车间、部门的现场定置清晰，布局合理；

4、 开展有序生产宣传、培训和推进5S工作。

四、20xx年现场管理工作管理指标

1、 岗位原始记录差错率在1%以下；

2、 岗位原始记录规范化和完好率在98%以上；

3、 部门管理、现场管理相关制度培训合格率达100%；

4、 现场检查问题整改率不低于98%；

5、 有序生产宣传培训普及率90%以上；

6、 生产现场巡检率100%；

7、 建立月份现场管理考核制度，对现场检查情况予以通报，并按相关制度予以奖罚。

五、20xx年现场管理工作计划

1、 3月底现场管理人员配备到位，完善现场管理网络，健全和明确现场管理职责，现

场考核细则制定下发；

2、 4月初对员工进行现场管理、部门管理相关制度及5S相关知识培训。并完善和明

确各车间现场巡检路线、巡检点及巡检频次；

3、 日后就持续开展和推行。

六、20xx年现场管理工作具体措施及基本要求

1、 建立现场管理网络，明确主体责任，坚持“属地管理”原则，落实“谁主管谁负

责”现场管理责任制，加大监管和考核力度；

2、 加强现场管理相关知识教育培训，通过日常性和阶段性的教育相结合，提高员工

素养，增强现场管理能力；计划本年度阶段性教育培训（例会）每人不低于两次，日常性教育则主要通过公告栏及现场讲解的形式进行；

3、 “从我做起，从细节做起”，要求全体员工共同维护好整洁有序的现场，强化全体

员工的工作热情和主人翁精神；

4、 大力宣传和推行现场管理和有序生产工作，促进可持续发展。以实现有序生产为

手段，改进生产工艺，减少污染物、杂物、垃圾产生，各部门可以提出节能减排具体措施和办法；

5、 各部门现场持续开展整理、整顿、清扫、清洁工作，不断提高员工素养，自觉遵

章守纪（工艺、安全和劳动纪律），扭转“习惯性违章”，创造整洁有序的工作环境，养成良好的工作习惯；

6、 加强现场检查，重在落实整改。对于查出的一般问题，责任部门及时自行整改，

重大问题职能部门通过整改通知单的形式，督促车间限期整改，做到有检查、有

整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性循环；

7、 根据《现场管理考核表》进行严格考核。

根据公司一体化管理要求，落实生产现场各项管理规定，抓好设备及其装置的维护、检修和技改等基础管理，实现设备及其装置故障有预见性，维护、检修和技改工作有计划性，提高工作效率。具体要求如下：

1、各部门于每月25号前提交下月“设备维护、检修、技改（追加）计划”，对临时技改或突发事件处理等项目应及时提报追加计划。

2、生产管理部根据各部门所报计划进行分类汇总，填写“设备维护、检修、技改（追加）计划执行记录”，分别交各施工单位，统一安排施工；各施工单位根据计划要求安排工作，逐项落实，认真填写该记录，于月底前将此表反馈至生产管理部。

3、从本月起，生产管理部将按部门计划（原零星工程申请表同时作废）安排现场工作，并对工作计划的可行性实施考核。

4、对临时技改或突发事件处理项目的追加计划作为部门计划可行性的考核项，但不予处罚；对非临时技改或突发事件处理项目的追加计划，将直接计入部门经理考核项，连同计划提交人一并予以处罚；对于不报追加计划而影响生产的，对项目负责人及部门经理予以加倍处罚。

5、对于当班调度安排的零星工作，则不需要补报计划，但维修部应做好检修台账，月底报生产管理部。

生产管理部

为了落实集团公司对现场管理工作的指示精神，本着“规范现场，持续改进，提高素养。”的方针，把安全工作落到实处，公司做了如下工作计划：

一、组织学习集团31号文件精神：公司领导高度重视关于集团下达的指示，组织公司的领导班子进行学习，并进行了安全工作专题会议。安排部署了安全生产各项工作，落实各项安全措施。

二、成立“管理在现场”的管理小组：为了明确责任，公司建立健全了组织，成立了以总经理为第一责任人，副总经理为第二责任人，以各部门主要负责人为成员的现场管理领导小组。在工作中本着“谁主管、谁负责”的原则，对每个工作现场进行详细分工。真正做到了职责明确、责任到人、各司其职，确保了安全生产工作的顺利进行。

三、组织成员召开以“我的管理现场”为主题的讨论会：为了让每个管理人员都能充分认识到“我的管理现场在哪里”，公司领导组织成员进行专题讨论，切实增强其责任感和紧迫感。

四、组织各部门、各成员对现场进行全面检查，对检查出来的问题进行逐项整改：加强现场检查，重在落实整改，对于查出的一般问题，责任部门及时自行整改，重大问题职能部门通过整改通知单的形式督促车间限期整改，做到有检查，有整改，有记录，有复查，使现场管理实现良性PDCA循环。

五、对此项活动进行总结报告上报集团。

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